由于钢化玻璃具有普通玻璃的透视性,又具有优秀的安全特性,被广泛应用于建筑门窗幕墙上,既安全,又能保持彩光,增加建筑美感。
但钢化玻璃在钢化过程中一旦出现光学方面的问题,就会影响安装应用后的效果。
(1)玻璃中央部分呈灰色
在钢化过后,有些接触辊道的玻璃表面会出现灰蒙蒙的现象,多发生在玻璃的中间部位,这种情况会使玻璃的透视性能变差。
发生这种情况的原因主要有以下两种:
①加热炉内的辊道温度过高。这种情况多出现在钢化炉刚开始使用的前两炉玻璃上,遇到这种情况,可适当增加热平衡吹风的压力,或者减少空炉时间,保证玻璃连续生产。
②SO₂气体的使用量过大。SO₂作为一种玻璃的保护气体,如果使用量过大,或者使用过于频繁,会引起玻璃表面出现灰色现象。
(2)应力斑过重的现象
通过物理钢化方法生产的钢化玻璃都会出现应力斑现象,这是由物理钢化的生产原理决定的,同时也是无法避免的,有时也可利用这种现象来识别玻璃是否为钢化玻璃。
但是当应力斑过重时,尤其在特定的光线条件下观察,这种现象就变成了外观质量缺陷问题。
应力斑过重通常是由以下3种原因造成的:
①急冷过程中风压过大。这种高压、高速的气流吹到接近软化的热玻璃上会使钢化玻璃的应力斑加重,出现这种情况可以通过调整风压的参数来避免。
②玻璃刚从加热室进入到冷却室,并已经开始吹风急冷时,风栅的摆动或辊道转动速度过低,导致风栅的风嘴只对着玻璃一个部位吹风。出现这种情况时,应及时回复/增加速度,以保证同步。
③在冷却室内开始吹风急冷时,风栅的风嘴距离玻璃太近。出现这种情况时,在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求的情况下,可以通过参数的调节适当提高风栅的高度。
(3)钢化玻璃的虹彩现象
浮法玻璃在成形过程中,锡槽内进入了氧和水等物质,高温下与锡发生氧化反应,生成了SnO和SnO₂,其中Sn2+和Sn4+通过锡液渗入浮法玻璃的下表面,并形成极薄的富含Sn2+和Sn4+的含锡层。
这种渗锡量较高的浮法玻璃在进行钢化时,玻璃在钢化炉经过加热后,其表面的SnO又被氧化成SnO₂,其体积增大,导致玻璃表面产生微小的皱折,在光线的照射下,产生光的干涉现象。
因此钢化玻璃的虹彩现象既与作为浮法玻璃原片的质量有关系,同时又与钢化工艺有关系。
在玻璃的钢化生产中,除了选取优质的浮法玻璃作为原片以外,还要调整钢化炉的加热温度和加热时间参数,以适应不同原片玻璃的实际情况。