如何提高钢化玻璃的成品率？

钢化玻璃在日常生活中到处可见，如何有效地提高钢化玻璃的成品率，是玻璃深加工企业都很关心的问题。

其中，钢化炉是关键的一个环节，下面一起来划重点。

调整好钢化炉的工艺参数

钢化前先调整好钢化炉的工艺参数，比较关键的参数包括加热温度、加热时间、风压。

钢化加热的温度和时间是成反比的，温度越高相对来说加热的时间越短。

但是在钢化12mm以上的玻璃时，如果炉膛温度过高的话，很容易发生炸炉，当然炸炉的原因很多，但炉膛温度设定过高是主要原因，因此建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665℃左右，并且适当延长加热时间。

在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右，但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。

辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。

钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的参数之一，钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果有直接的影响。

钢化风压一方面要依据玻璃的厚度而定，玻璃的厚度越薄，对钢化风压的要求就越高，钢化风压设置过大会导致玻璃自爆率升高；另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔、开槽状态而定。

大版面玻璃加热要均匀

玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热最慢。

有时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度远高于玻璃中间的温度。

要想大版面的玻璃受热均匀，最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向），中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。

其实，说这么多还是想告诉大家，选择好的钢化炉，是可以事半功倍的。

港信 GX-（QDL）SSP强制对流双室对流水平玻璃钢化炉

港信双室型玻璃钢化设备，可极大的提高生产效率，产量可提高1.6-1.8倍，同时还能保证玻璃的品质，提高成品率。

钢化环节重要，而下面的细节也值得注意。

玻璃在钢化前必须要做好磨边处理

玻璃磨边的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼未必看得见，经过磨边处理的玻璃在钢化时不容易破碎，也更美观。

钢化需要打孔、挖角的玻璃

钢化后的玻璃无法进行打孔，挖角，所以必须在钢化前处理好，而且打孔需要注意以下几点：

1、孔径要大于等于玻璃的厚度；

2、孔边离玻璃边的距离要大于等于玻璃厚度的两倍；

3、两孔之间的距离，孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍。