玻璃钢化行业经历着持续的变革，市场的需求对这个行业提出了前所未有的挑战。玻璃热处理已经经历了许多重大的发展，包括从垂直吊钢化演变到水平辊道炉，从连续炉演变到往复式炉，引入熔融石英陶瓷辊，以及热空气辅助加热炉和强制对流炉的开发等等。这种变革总是由市场驱动的，是为了满足提高生产能力，灵活性，以及提高玻璃质量的要求。今天，这些市场需求仍在继续且更具有挑战性，包括节能玻璃，更新的反射镀膜玻璃，导电镀膜，亲水性及非亲水性玻璃，超薄玻璃，超白玻璃，以及复杂曲面玻璃等。各种规格规范也会越加严格。
制造高质量无变形的玻璃需要良好的工艺控制和内务管理。在保证此原则的基础上，要持续建筑玻璃和汽车玻璃的发展，还需要对加工工艺的基本原理和动态理论有贯彻的理解。在玻璃产品发展的同时，钢化工艺也在发展。这包括提高钢化炉的效率，保证辊子在工作温度下保持精确的直线度，并且要对厂房清洁和运行操作多加注意。
陶瓷辊和辊道造成的波浪形形变
随着玻璃规范越来越严格，以及尤其是关于波浪变形方面新规范的实施，玻璃及辊道方面的相互作用越来越受到关注。能够造成玻璃形变形的可能性有这么几种：玻璃过热变软在辊子之间下垂；炉内辊面不平造成玻璃在炉内变形；玻璃加热温度及辊道间距之间的关系；以及辊道偏心等。辊道的偏心可能是由陶瓷辊轴头的精度不够，轴头在生产过程中松动，或者因陶瓷质量问题产生过大的热态跳动而造成的。
辊道准直度-TIR
辊道的TIR(全跳动)非常重要，热态下的全跳动有严格要求以避免导致玻璃波浪形变形。陶瓷材料必须是均质、无定形的。如果陶瓷辊机构不均匀，或具有过多方石英，则陶瓷辊很有可能在工作温度下弯曲或扭曲。有良好的冷态全跳动并不能保证良好的热态全跳动。知道如何测量全跳动以及如何鉴别钢化炉内是否有变形的陶瓷辊非常重要。
轴头的连接方式及选择
轴头的连接对保持辊道的整体准直度至关重要。陶瓷辊与轴头之间需要有精确的配合以避免配合过松导致轴头晃动，但是这个配合也不能过紧，否则过大的应力会将陶瓷辊从轴头装配处折断。装配良好的情况下，硅胶粘接的轴头在低的温度下能够有效的工作（轴头伸出在炉体外，大约100℃）。有些陶瓷辊的设计需要在轴头处另加一个机械键。这些键是针对可能因出现高温而导致硅胶失效所做的后备措施。轴头结构的选择取决于钢化炉的结构及其应用环境。
高精度辊道生产高质量玻璃
玻璃钢化炉是为生产高质量热处理玻璃而精确射击的工程系统。这一系统对于生产高性能、节能玻璃而言尤其重要和敏感。 钢化炉设计参数的任何修改都会严重影响操作系统，并最终影响玻璃质量和钢化炉的生产能力。
陶瓷辊也是遵照ISO9001质量保证体系，经过精确的设计制造和装配以达到极其严格的规格尺寸和公差要求。陶瓷辊表面抛光是通过金刚石砂轮磨削来得到光滑平整的表面。典型的直径公差是控制在±0.05mm以下。全跳动通常控制在最大0.2mm以内，而通常出货产品在0.1mm。高质量玻璃需要高质量辊道。这样的辊子只有通过对高纯度，高热稳定性的陶瓷毛坯加工来达到高精度规格。
辊道维护
辊道的维护对于保持质量及优化寿命和性能而言非常重要。辊道可以用水清洗，类似3M柔和合成百洁布的使用就非常有效。但是禁止使用任何肥皂或清洁剂！为避免产生水蒸气，辊道在升温前必须彻底干燥，否则会导致陶瓷辊的破坏。最后，建议用砂纸打磨陶瓷辊，并用有黏附性的布料去除任何细小的灰尘和碎屑。
厂房清洁和运行操作
工厂内的灰尘必须得到严格控制，包括从炉内保温材料和炉壁保温密封材料上脱落下来的碎屑。在进炉之前，玻璃上的碎屑、灰尘以及用来分隔玻璃的材料必须完全清除。有效地使用玻璃清洗设备，以及遵照推荐的操作、维护时间表，对于陶瓷辊表面质量也是非常重要的。我们同时建议对裸露的传输辊进行每天清洁以避免灰尘的粘积。印刷油墨不能过多，印刷后的玻璃边缘也必须清洁，以免加热后流到辊子表面，最终又印上玻璃表面。
良好的预处理也是非常重要，这包括完全的磨边，做到边缘光滑，玻璃突出部分没有碎屑，否则会造成生产过程中玻璃炸裂。陶瓷辊面上的玻璃粉尘和碎屑会被玻璃粘走。良好的业务管理和运行操作能够带来如下回报：陶瓷辊维护清理次数减少，玻璃质量的稳定，以及相应而来的生产能力的提高。
总结
玻璃钢化工艺是不断发展的，陶瓷辊在生产高质量钢化玻璃中扮演了必不可缺的角色。玻璃行业正在引入高性能节能玻璃，玻璃规范日趋严格，对玻璃玻璃形形变的规范的发展也将来临。相对应，对陶瓷辊质量的要求也绝对决定性的，并且没有其他方法去替代良好生产实践、内务管理以及维护计划。
